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旋流器的直径是影响其工作效率的重要条件

作者:时间:2020-05-05230 次浏览

  旋流器浆液在压力下通过进料管沿着气缸的切线方向进入壳体,并在壳体中进行旋转运动。 由于较大的离心力,浆液中的粗颗粒(或致密颗粒)进入旋流的外围。 同时,随着泥浆向下流动,然后通过底部喷射喷嘴将其喷入砾石中。 细颗粒受到小的离心力,该离心力位于旋流的中点并随液体流一起移动,然后从溢流管中排出并溢流。

  石灰石浆料制备系统旋流器主要用于石灰石,电石渣等脱硫吸收剂的分类。 将球磨机磨碎的石灰石浆液泵入旋流器中,通过旋流器中的离心力完成粗颗粒和细颗粒的分类。 粗颗粒通过旋流器的底流返回磨机并重新研磨,细颗粒则通过溢流进料到石灰石浆料罐中。 成品浆液的重量浓度为30%,细度为-325目(或-250目)≥90%。

  石膏浆料浓缩脱水系统主要用于石灰石/石膏法,氨法,双碱法等湿法脱硫过程中脱硫产物的预浓缩,以利于真空带式输送机,离心机的进一步脱水。 和其他设备。 从吸收塔排出的石膏浆料的重量浓度通常为10%-20%。 旋风分离脱水后,底流浓度可达到40%-60%,溢流浓度可为2.5%-5%。 工业废水系统浓度约为5%的脱硫废水进入旋流器。 浓缩后,溢流浓度为0.5%-3%,下溢浓度大于12%-15%,满足废水系统的处理要求。

旋流器

  旋流器是选矿中非常重要的分级设备,也可用于浓缩和脱水。 它的工作原理是,在离心力和重力的作用下,粗颗粒向壁旋转,终形成沙粒,而较小的颗粒随液体流动向上移动,然后溢出。 如果旋流器无法在矿井中正确应用,将直接影响其工作效率。 在正常情况下,影响旋流器工作效率的因素主要包括以下几个方面。

  1.旋流器的直径

  旋流器的直径是影响其工作效率的重要条件。 旋流器的直径越大,生产能力和分离粒径越大。

  2.旋风锥角

  旋风除尘器的工作效率随旋风除尘器锥角的增加而降低,因为旋风除尘器的锥角越大,阻力越大,这将影响旋风除尘器的生产能力。

  3.旋流器的入口直径

  旋风进料管的直径对其处理能力和分类效率有影响。 通常,进料管的直径越大,处理能力就越大。

  4.溢流管直径和壁厚

  当入口压力恒定时,旋风溢流管的直径和壁厚与它的生产能力成正比。

  5.进气口的形状和大小

  通常,旋流器的入口的形状主要分为两种:圆形和矩形。 塔部分入口处的进料口将液体流的线性运动转换为圆周运动。 因此,旋流器入口的形状和大小直接影响其生产能力和分离效率。

  6.旋流器的底部直径

  旋流器底部开口的直径越大,分级粒度越细,但是其生产能力随着底部出口直径的增加而增加。